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界面及基本操作  界面和工具栏； 新建l零件文件；常用操作；常用插件的介绍。基础建模：基准面上的草图绘制；草图的几何关系和尺寸；草图编辑：剪裁（）、等距实体、镜像实体（动态镜像）、阵列实体（线性、圆周）等 草图轮廓；选择项目的方法；建模特征；建模特征编辑；
零件系列化设计  配置；系列零件设计表；零件的摘要信息、零件属性。
装配设计 装配体的特征树；添加零部件；零部件操作；配合；子装配体；装配体特征；零部件阵列；派生零部件和镜像零部件；装配体检查
工程图部分 工程图基本操作；标注三视图；模型视图；相对视图；空白视图和预定义的视图；投影视图；辅助视图：生成辅助视图、编辑用来生成辅助视图所绘制的直线；剖面视图；断裂视图：生成断裂视图、将断裂视图恢复为未断裂状态、修改断裂视图；局部视图：生成局部视图、改变轮廓的位置或大小、通过编辑草图来改变轮廓；剪裁视图；交替位置视图；装配体爆炸视图；标注和注解

1、塑胶模具和模具设计概述 设计依据 模具设计流程
2、常用塑胶名称与成型特性
3、常用模具钢料及各种钢料的特性
4、注塑机成型原理和重要参数讲解以及吨位计算
5、标准模架简介及内模大小的 选取标准模架的认识 内模大小的选取 模架型号及大小的选取
6．浇注系统的设计 浇注系统的组成及功能 主流道的设计 冷料穴（井）及浇注系统的出与拉料 分流道的设计 辅助流道的设计 浇口的设计 影响浇口的因素 浇口截面积的大小 浇口的形式和不同形式的胶口适用的材料 浇口位置的确认 各种浇口形式的大小的计算 热流道简介
7：冷却系统的设计 冷却水道直径间距与型腔之间的关系 各种冷却水道样式 冷却系统上应用的连接件，密封圈及密封形式 冷却系统设计注意要点和技巧
8：出系统的设计 针（推杆）出 司筒（推管）出 推板出 推块出 定模出 二次出 三次出
9：侧向分型与抽芯 抽芯力的计算 斜导柱（边）直径估算  弯销截面尺寸的估算 抽芯距的计算 斜导柱长度计算 弯销滑块方孔尺寸的计算 侧向分型与抽芯设计要点 弹弓抽芯 液压式抽芯
10：斜的设计 常用斜的样式和特点以及适应场合 斜座的样式特点以及适应场合 斜的行程和重要参数的计算 斜的设计技巧
11：排气系统的设计 排气系统设计位置和数量的判断 排气大小设计和注意要点
12、常用模具的加工设备与方法简介 火花机的工作原理和加工特点 铣床、磨床工作原理和加工特点  加工中心工作原理和加工特点
13、塑胶件常见的不良及解决方法

1、理论基础 钢材的认识及钢材的特性介绍。放电材料的认识及铜公放电原理。UG编程准备工作及传统铣床、车床、钻床、磨床、放电线割认识 的认识及与转速进给率的关系。
2、刀路篇 面铣的应用 平面铣开粗的应用 面铣削区域的应用 检查边界的应用 2D刀路篇整套流程的应用及讲解
型腔铣的应用 型腔铣开粗的应用 型腔铣的分析及选刀 型腔铣的检查应用 型腔铣的切削层及切削模式应用 二次粗加工的设置于注意事项分析 
3、UG轮廓等高加工的应用 等高轮廓中修应用等高轮廓精修封闭区域的应用等高轮廓精修开放区域的应用 等高轮廓小区域开粗开孔的应用
4、UG固定轴轮廓加工的应用 区域铣削精加工的应用表面积精加工的应用清角的应用曲线点的应用螺旋式的应用，边界的应用 径向的应 用流线，2D，3D刻字的应用
5、UG钻孔的应用 UG钻孔中的点孔应用 UG钻孔中的深孔应用 刀轨特征的避让 乱刀优化的应用 攻丝与镗孔应用
6、UG拆铜公与电极加工实例篇 拆电极模型分析及注意要点 组合电极与加强电极的应用 外挂电极的使用方法 电极加工前工艺分析 根据模型决定的选择 等高与固定轴组合加工的方法 避免重复加工的方法 等高刀路精加工刀路优化方法与技巧 平底刀无法负火花间隙的解决方法 骗刀加工的使用与注意事项。
7、铜公碰数图程式单的应用 手工出图的应用自动外挂出图的技巧 图纸的比例与打印机的关系一图多铜公的使用方法程式单的应用 程式单的注明与注意事项 铜公开料单的应用
8、模具综合加工案例 模具各部件及部件之间的关系说明 整组模装配档的分解加工原理 整组模具的加工流程安排 模仁加工前的避让修复与补孔原理讲解 滑块的加工工艺分析 开粗的加工流程及效率关系 整组模电极工艺与图层安排 整组模的加工检查及公母模仁滑块之间的注意事项。

在中国，每新增10名设计师就有5名毕业与兴元设计，
在中国，每小时有3名设计师学员毕业于兴元设计，