行业前景：

伴随着经济化，现代技术革命，尤其是信息技术革命的发展。制造业的化趋势不断加强，大量科技的普及及应用制造业面临着重新洗牌，掌握高技术的人才是现阶段比较一个明智的出路。

课程简介：

1、理论基础 钢材的认识及钢材的特性介绍。放电材料的认识及铜公放电原理。UG编程准备工作及传统铣床、车床、钻床、磨床、放电线割认识 的认识及与转速进给率的关系。
2、刀路篇 面铣的应用 平面铣开粗的应用 面铣削区域的应用 检查边界的应用 2D刀路篇整套流程的应用及讲解
型腔铣的应用 型腔铣开粗的应用 型腔铣的分析及选刀 型腔铣的检查应用 型腔铣的切削层及切削模式应用 二次粗加工的设置于注意事项分析 
3、UG轮廓等高加工的应用 等高轮廓中修应用等高轮廓精修封闭区域的应用等高轮廓精修开放区域的应用 等高轮廓小区域开粗开孔的应用
4、UG固定轴轮廓加工的应用 区域铣削精加工的应用表面积精加工的应用清角的应用曲线点的应用螺旋式的应用，边界的应用 径向的应 用流线，2D，3D刻字的应用
5、UG钻孔的应用 UG钻孔中的点孔应用 UG钻孔中的深孔应用 刀轨特征的避让 乱刀优化的应用 攻丝与镗孔应用
6、UG拆铜公与电极加工实例篇 拆电极模型分析及注意要点 组合电极与加强电极的应用 外挂电极的使用方法 电极加工前工艺分析 根据模型决定的选择 等高与固定轴组合加工的方法 避免重复加工的方法 等高刀路精加工刀路优化方法与技巧 平底刀无法负火花间隙的解决方法 骗刀加工的使用与注意事项。
7、铜公碰数图程式单的应用 手工出图的应用自动外挂出图的技巧 图纸的比例与打印机的关系一图多铜公的使用方法程式单的应用 程式单的注明与注意事项 铜公开料单的应用
8、模具综合加工案例 模具各部件及部件之间的关系说明 整组模装配档的分解加工原理 整组模具的加工流程安排 模仁加工前的避让修复与补孔原理讲解 滑块的加工工艺分析 开粗的加工流程及效率关系 整组模电极工艺与图层安排 整组模的加工检查及公母模仁滑块之间的注意事项。

学习对象：

生、大中专毕业生、CNC操机师傅、想从事CNC编程工程师、CNC编程技术员、CNC编程工程师及相关项目主管的有志人士。

如果交通不方便或者时间不符合，你也可以选择我们的上元在线课程，没有距离时间的限制，一样学课程。

学习内容：

1、理论基础 钢材的认识及钢材的特性介绍。放电材料的认识及铜公放电原理。UG编程准备工作及传统铣床、车床、钻床、磨床、放电线割认识 的认识及与转速进给率的关系。
2、刀路篇 面铣的应用 平面铣开粗的应用 面铣削区域的应用 检查边界的应用 2D刀路篇整套流程的应用及讲解
型腔铣的应用 型腔铣开粗的应用 型腔铣的分析及选刀 型腔铣的检查应用 型腔铣的切削层及切削模式应用 二次粗加工的设置于注意事项分析 
3、UG轮廓等高加工的应用 等高轮廓中修应用等高轮廓精修封闭区域的应用等高轮廓精修开放区域的应用 等高轮廓小区域开粗开孔的应用
4、UG固定轴轮廓加工的应用 区域铣削精加工的应用表面积精加工的应用清角的应用曲线点的应用螺旋式的应用，边界的应用 径向的应 用流线，2D，3D刻字的应用
5、UG钻孔的应用 UG钻孔中的点孔应用 UG钻孔中的深孔应用 刀轨特征的避让 乱刀优化的应用 攻丝与镗孔应用
6、UG拆铜公与电极加工实例篇 拆电极模型分析及注意要点 组合电极与加强电极的应用 外挂电极的使用方法 电极加工前工艺分析 根据模型决定的选择 等高与固定轴组合加工的方法 避免重复加工的方法 等高刀路精加工刀路优化方法与技巧 平底刀无法负火花间隙的解决方法 骗刀加工的使用与注意事项。
7、铜公碰数图程式单的应用 手工出图的应用自动外挂出图的技巧 图纸的比例与打印机的关系一图多铜公的使用方法程式单的应用 程式单的注明与注意事项 铜公开料单的应用
8、模具综合加工案例 模具各部件及部件之间的关系说明 整组模装配档的分解加工原理 整组模具的加工流程安排 模仁加工前的避让修复与补孔原理讲解 滑块的加工工艺分析 开粗的加工流程及效率关系 整组模电极工艺与图层安排 整组模的加工检查及公母模仁滑块之间的注意事项。

报考条件：

凡参加我校培训者完成学业者都可以参加

学习：

掌握加工基本流程，熟悉加工相关方面知识、UG轮廓等高加工的应用、UG固定轴轮廓加工的应用、UG钻孔的应用、UG拆铜公与电极加工、铜公碰数图程式单、模具零件综合加工。

课程：

专业电脑设备24小时自由使用，专业老师耐心答疑解惑，学习工作实用专业技能，工作过程中遇到难题再回校继续学习，15个城市八十多所校区免费转校学习，劳动和社会部中国就业培训技术指导中心颁发的《办公自动化》指定，小班教学，实行班主任负责制，享受兴元设计特有的“五优服务”，即的师资，优良的管理体系，优质的教学服务，优美的学习环境和优雅的班级文化。选择兴元设计，选择学习。

1机械制图 三维造型设计...

2模具设计综合班...

3UG加工编程...

4机械CAD...