宁波舜龙模具设计培训中心
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☆软件任选
舜龙软件：UG培训→ProE培训→Cimatron培训→SolidWorks培训→培训→MaStercaM培训→Powermill培训～精雕JDpaint培训→版本任选；二维软件：AutoCAD CAxA 二维设计 机械设计，三四图。
★ 塑料的组成与工艺特性
1. 注射成型原理及工艺特性2. 注射模的分类及结构组成3.注射模的结构组成4. 注射模的典型结构5. 塑料制件在模具中的位置6.普通浇注系统的设计7.热流道浇注系统的设计★排气系统的设计A.成型零部件工作尺寸的计算B.成型零部件的结构设计C.成型零部件的强度与刚度计算1.推出机构的结构组成与分类2.推出力的计算3.一次推出机构4.二次推出机构5.动定模双向顺序推出机构6.浇注系统凝料的推出机构7.带螺纹塑件的脱模8. 侧向分型与抽芯机构的分类9.机动侧向分型与抽芯机构-110.机动侧向分型与抽芯机构-211.手动侧向分型与抽芯机构12.液压或气动侧向分型与抽芯机构13.温度调节系统
★注射模新技术的应用1.模具拆装2.压缩模结构的组成及分类3.压缩模脱模机构的设计4.压缩模与压机的关系5.压缩模成型零部件设计6.挤出模的结构组成及分类7.挤出模与挤出机8.管材挤出成型机头9.棒材挤出成型机头10.异型材挤出成型机头11.板、片材挤出成型机头12.薄膜挤出吹塑成型机头13.电线电缆挤出成型机头14.CAD机械制图和UG产品造型设计基础知识讲解15.塑胶模具设计结构讲解-前模行位，后模行位，前模斜顶，后模斜顶，二次顶出，斜弹模具，斜退模具，油缸抽芯，热流道模具等模具结构。16.汽车，3D，笔记本等产品全3D设计和全2D模具结构排位。17.胡波，燕秀的应用，出模仁加工线割图，出模架图，出散件图等。
A.设计前的准备工作。依据客户提供的图样或实样，和产品材料特性，进行产品的模具开模可行性分析，包括尺寸 精度，壁厚，拔模斜度及表面要求等，还有注射机的选用和优先采用的顶出方式等。B.模具设计流程概述。a.产品的开模可行性报告制作。b.确定模具穴数和排列，注塑机的吨位c.分型面的确定，和行位机构的方案。d.模胚的确定及标准件的选用。e.进胶系统的设计。f.顶出系统的设计。g.冷却系统的设计。h.支撑系统的设计。i.回位系统的设计。j.绘制组立图，全3D，零件图，清单等。
★塑胶模具案例讲解一．3C机壳产品--大水口模具 <全3D设计加2D排位>目的：用实例来让学员了解整套大水口模具设计的程序包括2D排位与全3D设计及用CAD出零件图等。A.开模前，产品可行性分析，制作产品设计开模报告书。B.2D排位详细讲解模具参数设计，模胚，进胶，顶出，运水等系统设计参数。C.3D产品分型面确定，制作前后模仁，拆镶件等。D.确定模胚的大小，设计进胶，顶出，运水，支撑，回位等系统。E.利用胡波调取标准件零件。F.制作模具备料清单和出模具加工线割图，模胚图，散件图等图纸
★风扇叶片---细水口模具 <全3D设计加2D排位>目的：用实例来让学员了解整套细水口模具设计的程序包括2D排位与全3D设计及用点进胶设计要点，细水口模具开模原理及扣机和强制拉回机构原理。A.开模前，产品可行性分析，制作产品设计开模报告书。B.细水口模具开模原理。C.点进胶参数设计和小拉杆，扣机，尼龙胶塞参数设计。D.镶件拆法设计。E.强制回位原理及参数设计。F.胡波调取细水口，拉料针，小拉杆，扣机等方法和具体参数。
★汽车内饰塑胶件 带行位模具 <全3D设计加2D排位>目的：用实例来让学员了解整套模具设计的程序包括2D排位与全3D设计及产品倒扣的处理--滑块的设计。A.开模前，产品可行性分析，制作产品设计开模报告书。B.滑块的运动原理。C.2D讲解滑块镶件的拆法和滑块座，斜导柱，压条，弹簧，限位螺丝等滑块组成零件参数设计。D.3D拆滑块镶件及胡波调取滑块组成零件参数设计及方法。。E.滑块的备料，出图等。
★相机精密模具 <全3D设计加2D排位>目的：用实例来让学员了解整套模具设计的程序包括2D排位与全3D设计及3C产品精密模具制作要点。A.开模前，产品可行性分析，制作产品设计开模报告书。B.四面包滑块的设计要点（如何拆滑块）。C.滑块镶件的定位方法，滑块运水设计D.潜水进胶设计要点及参数设计。E.3C产品细小斜顶的运动方式设计（挂单边，挂双边等）。
★汽车产品模具 带滑块斜顶机构 <全3D设计加2D排位>目的：用实例来让学员了解整套模具设计的程序包括2D排位与全3D设计及滑块的设计和斜顶的设计。A.开模前，产品可行性分析，制作产品设计开模报告书。B.斜顶结构的组成。C.斜顶的运功方式及斜顶的导向。D.单薄斜顶的设计要点。E.斜顶的备料和加工方法。
★挡泥板模具（油缸抽型+大斜顶模具结构）< 全3D设计>目的：用实例来让学员了解大斜顶的设计方法和油缸抽型结构的运用。A.开模前，产品可行性分析，制作产品设计开模报告书。B.大斜顶设计参数取值及注意要点C.油缸抽型结构的运动原理及运用要点D.油缸座定位设计方案。E.非标模架设计要求及要点
★前模行位+前模斜顶模具< 全3D设计+2D排位> 目的：用实例来让学员了解大斜顶的设计方法和油缸抽型结构的运用。A.开模前，产品可行性分析，制作产品设计开模报告书。B.前模行位开模运动原理，拔块的设计要点。C.前模斜顶的开模运动原理，前模斜顶的几种设计方案的选择。D.模架的选定及标准件的参数要求E.2D排位前模行位，前模斜顶参数讲解。
★汽车产品模具 <全3D设计>目的：用实例来让学员了解汽车模具设计要求和要点了解汽车模具设计流程。A.开模前，产品可行性分析，制作产品设计开模报告书。B.汽车复杂分型面的确定。C.汽车模具的镶件的设计。D.汽车模具冷却系统设计E.汽车模具设计热流道的设计。
★复杂分型面模具 <全3D设计>
目的：用实例来让学员了解汽车模具设计要求和要点了解汽车模具设计流程。A.开模前，产品可行性分析，制作产品设计开模报告书。B.复杂分型面的确定。C.模具的镶件的设计。D.模具冷却系统设计★热流道模具 <全3D设计>目的：用实例来让学员了解热流道的设计要点及热咀的种类。A.热流道的组成部分。B.热流道的作用。C.热咀的种类及运用。D.热流道的参数设计
☆软件任选
舜龙软件：UG培训→ProE培训→Cimatron培训→SolidWorks培训→培训→MaStercaM培训→Powermill培训～精雕JDpaint培训→版本任选；二维软件：AutoCAD CAxA 二维设计 机械设计，三四图。
采用讲授，启发问题互动教学，上机观摩，实物装拆，讲练结合等方式
1.→ 压铸工艺内容（压铸的特点与应用）
特点：压铸件内部组织致密，力学性能优良，尺寸精度高，表面质量好。
应用：压铸工艺在机械工业、航天工业、汽车制造业和日用轻工业中，都占有重要地位。
观摩 视频模具的种类 模具的制造过程 模具的应用 汽车，家电壳体 掌握模具是成形工具。是机械加工零件的重要工具，熟悉压铸模具的基本知识
2.→ 压铸工艺简介（压铸的特点与应用）
特点：压铸件内部组织致密，力学性能优良，尺寸精度高，表面质量好。
应用：压铸工艺在机械工业、航天工业、汽车制造业和日用轻工业中，都占有重要地位。
观摩 视频 模具的种类 模具的制造过程 模具的应用 汽车，家电壳体 掌握模具是成形工具。是机械加工零件的重要工具 熟悉压铸模具的基本知识 理想流态：开始以低速从一端顺序填充，排出气体，然后增加填充速度，充满型腔，压实压铸件。压铸合金1对压铸合金要求过热温度不高具有较好的流动性2线收缩率和裂纹倾向性小3结晶温度范围小4.具有一定的高温强度5.在常温下有较高的强度 6.模具生产过程7.掌握压铸合金特点
目前在生产中，常用的压铸机为冷压室压铸机和热压室压铸机两大类。其中卧式压铸机应用多，立式冷压室压铸机已很少应用。讲授掌握压铸设备经济精度、表面粗糙度设备使用方法 1、压铸工艺是将压铸生产的三大要素——压铸合金、压铸模和压铸机进行有机组合的综合运用过程。正确地选择和调整压铸工艺参数，是保证压铸件质量、发挥压铸机的大生产率和正确设计压铸模的依据。尤其是压射压力、推射速度、浇注温度和压铸模温度及充填时间等工艺参数合理选择，是生产合格压铸件的必要条件。
压铸工艺是将压铸生产的三大要素
1、压铸件结构设计的工艺性一、简化模具、延长模具使用寿命二、减少抽芯机构三、方便压铸件脱模和抽芯四、防止变形五、铸入嵌件六、由其他方法改为压铸法时，结构修改的注意事项一、压铸件的尺寸精度一、压铸件的尺寸精度二、表面形状和位置三、表面粗糙度
压铸模具组成
主要由定模和动模两部分组成。定模与压铸机压射机构连接，固定在定模安装板上，浇注系统与压室相通。动模安装在压铸机的动模安装板上，随动模安装板移动与定模合模或开模。压铸模分型面设计分型面尽可能使压铸件开模后留在动模部分，以便脱模。分型面应使压铸模型腔有良好的溢流排气条件，使先进入型腔的冷金属和型腔内气体进入排溢系统排出分型面应避免与铸件基准面相重合，尺寸精度要求较高的部位和对同轴度要求高的外形或内孔，尽可能设在同一半模内
.分型面应使压铸模型腔有良好的溢流排气条件，使先进入型腔的冷金属和型腔内气体进入排溢系统排出
讲授选择分型面的原则分型面应避免与铸件基准面相重合，尺寸精度要求较高的部位和对同轴度要求高的外形或内孔，尽可能设在同一半模内金属液在压力作用下充填型腔的通道。由直浇道、横浇道、内浇道和余料等部分组成。作用：把金属液从热压式压铸机的压射嘴或从冷压室压铸机压室送到型腔内。
讲授选择分型面的原则
金属液在压力作用下充填型腔的通道。由直浇道、横浇道、内浇道和余料等部分组成。
作用：把金属液从热压式压铸机的压射嘴或从冷压室压铸机压室送到型腔内。
浇注系统设计重要是内浇道设计，内浇道形式：侧浇道、中心浇道、顶浇道、环形浇道、缝隙浇道、点浇道。
浇道的设计要点1.由内浇道导入金属液流方向的考虑
2.内浇道数量以单道为主，大型铸件、箱体及框架类铸件和结构较特殊铸件可采用多道浇道。3.从内浇道设置部位考虑
4.薄壁复杂铸件取较薄内浇道。一般结构铸件取较厚内浇道内浇道的设计要点3.从内浇道设置部位考虑4.薄壁复杂铸件取较薄内浇道。一般结构铸件取较厚内浇道讲授压铸模应用计结构设计14. →溢流槽的设计要点压铸模的材料、技术要求与设计案例1.正确布置溢流槽在模具中的位置2、溢流槽的设计要点3、溢流槽的容积和体积
舜龙实战教学特色1：我们会根据每一位学员基础情况为其安排工程部不同技术讲师，一对一进度的作指导,这样大大的提率,学员少走弯路，达到学以致用切实掌握。
舜龙实战教学特色2：舜瞬龙模具有限公司数控编程车间和模具车间开放，对于想学技术的人来说是个难得的机会，学徒通过“全程工厂实战浸泡式”学习，加上工程部模具设计工程师，手把手，心贴心，进度一对一传授你经验和思路。
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