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G代码功能详解
1.定位
格式:G00 X(U)__Z(W)__
(1)该指令使*按照点位控制方式移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动。
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0
2.直线插补
格式:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
(1)该指令使*按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1
3.圆弧插补
格式1:G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____
(1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的坐标值。在G91时,圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。
(2)G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。
注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。
(3)G02也可以写成G2。
例:G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2:G02X(u)____Z(w)____R(+-)__F__
(1)不能用于整圆的编程
(2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号,“+”表示圆弧角小于180度;“-”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。
(3)它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线代替圆弧。
例:G02 X60 Z50 R20 F120
格式3:G02X(u)____Z(w)____CR=__(半径)F__
格式4:G02X(u)____Z(w)__D__(直径)F___
这两种编程格式基本上与格式2相同
说明:除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同。
4.定时暂停
格式:G04__F__或G04__K__
加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。
范围是0.01秒到300秒。
5.中间点圆弧插补
格式:G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
X、Z为终点坐标值,IX、IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似。
例:G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
6.加速/减速
格式:G08
它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10,如要增加20则需要写成单独的两段。
7.半径编程
格式:G22
在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行,程序中下面的数值也是以半径为准的。
8.直径尺寸编程方式
格式:G23
在程序中独自占一行,则系统以直径方式运行,程序中下面的数值也是以直径为准的。
9.跳转加工
格式:G25 LXXX
当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。
10.循环加工
格式:G26 LXXX QXX
当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本段作为一个循环体,循环次数由Q后面的数值决定。
11.倍率注销
格式:G30
在程序中独自占一行,与G31配合使用,注销G31的功能。
12.倍率定义
格式:G31 F_____
G32—等螺距螺纹加工(英制)
G33—等螺距螺纹加工(公制)
格式:G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
(1)X、Z为终点坐标值,F为螺距
(2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
(3)X值的变化,能加工锥螺纹
(4)使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则*磨损较大。
13.设定工件坐标/设定主轴较高(低)转速
格式:G50 S____Q____
S为主轴较高转速,Q为主轴较低转速。
14.设定工件坐标
格式:G54
在系统中可以有几个坐标系,G54对应于较好个坐标系,其原点位置数值在机床参数中设定。
G55—设定工件坐标二
同上
G56—设定工件坐标三
同上
G57—设定工件坐标四
同上
G58—设定工件坐标五
同上
G59—设定工件坐标六
同上
15.准确路径方式
格式:G60
在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行下一段加工时,将会有个缓冲过程(意即减速)。
16.连续路径方式
格式:G64
相对G60而言。主要用于粗加工。
17.回参(机床零点)
格式:G74 X Z
(1)本段中不得出现其他内容。
(2)G74后面出现的的坐标将以X、Z依次回零。
(3)使用G74前必须确认机床装配了参开关。
(4)也可以进行单轴回零。
18.返回编程坐标零点
格式:G75 X Z
返回编程坐标零点
19.返回编程坐标起始点
格式:G76
返回到*开始加工的位置。
20.外圆(内圆)固定循环
格式:G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
(1)X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对于当前点的增量值。
(2)R为起点截面的要加工的直径。
(3)I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者的符号应相同。符号约定如下:由外向中心轴切削(车外圆)为“—”,反这为“+”。
(4)不同的X,Z,R决定外圆不同的开关,如:有锥度或没有度,正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。
(5)F为切削加工的速度(mm/min)。
(6)加工结束后,*停止在终点上。
例:G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
加工过程:
(1)G01进刀2倍的I(较好刀为I,较后一刀为I+K精车),进行深度切削。
(2)G01两轴插补,切削至终点截面,如果加工结束则停止。
(3)G01退刀I到安全位置,同时进行辅助切面光滑处理。
(4)G00进刀到高工面I外,预留I进行下一步切削加工,重复至1。
21.值方式编程
格式:G90
(1)G90编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
(2)系统上电后,机床处在G状态。
N0010 G90 G92 x20 z90
N0020 G01X40 Z80 F100
N0030 G03X60 Z50 I0 K-10
N0040 M02
22.增量方式编程
格式:G91
G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中,始终以前一点作为起始点来编程。
例:N0010 G91 G92 X20 Z85
N0020 G01X20 Z-10 F100
N0030 Z-20
N0040 X20 Z-15
N0050 M02
23.设定工件坐标系
格式:G92 X__ Z__
(1)G92只改变系统当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标原点的目的。
(2)G92的是将显示的刀尖坐标改成设定值。
(3)G92后面的XZ可分别编入,也可全编。
24.子程序调用
格式:G20 L__
N__
(1)L后为要调用的子程序N后的程序名,但不能把N输入。N后面只允许带数字1~
(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。
25.子程序结束返回
格式:G24
(1)G24表示子程序结束,返回到调用该子程序程序的下一段。
(2)G24与G20成对出现
(3)G24本段不允许有其它指令出现。