UG数控编程刀路的常用类型和作用

　　UG无论是二维还是曲面加工，都必须先进行实体建模，通过实体选择需要加工的实体面。而Mastercam二维加工不需实体建模，而曲面加工则需要实体建模。

　　二维加工

　　1：平面铣（planar mill）用于粗加工零件平面和侧壁。

　　2：手工面铣削（FACE_MILLING_MANUAL）用于精加工零件平面，在该模式中，需要对零件中的多个加工区域分别指定切削模式。

　　3：面铣削区域（FACE_MILLING_AREA）也用于精加工零件平面。

　　4：平面轮廓铣削（PLANAR_PROFILE）用于精加工侧壁（轮廓加工）。

　　检查边界：干涉边界。修剪边界：不加工边界。部件边界：加工边界。

　　三维加工

　　1：型腔铣用于粗刀路

　　型腔铣刀路多数用于开粗，主要作用是去除模具上的大部分余量，所以只要*能到达的区域，都会产生刀路轨迹。

　　2：型腔铣用于二次开粗刀路

　　为了加工效率，模具开粗加工时都使用直径较大的*，所以当模具型腔的结构较复杂时，则开粗完成后还留有大量的余量，此时就需要较小的*进行二次开粗，去除狭窄处的余量。

　　3：深度加工轮廓（等高轮廓加工）

　　深度加工轮廓加工主要用于模具中陡峭区域的半精加工或精加工，其刀路贴着陡峭区域的外表面，每层刀路的高度是相等的。

　　4：平面加工刀路

　　平面加工刀路主要用于模具中平面的加工，刀路形状简单而且效率高。

　　5：区域轮廓刀路

　　区域轮廓刀路主要用于模具中平缓曲面的半精加工或精加工，其刀路的形状沿着曲面的形状走，且刀路在曲面上的空间距离保持相等。

　　6；清根驱动

　　清根驱动主要用于清除工件中凹圆角上的余量，清角时多使用小球刀而不用牛鼻刀或平底刀，因为很难获得理想的*路径。