部分：VDA6.3模块

章：VDA6.3基础知识概述

1、VDA标准簇与德资主机厂对供应商质量管理介绍

1）汽车工业的质量管理认证和审核

2）德国汽车工业联合会VDA构成

3）关于VDA标准介绍

4）过程方法—德系主机厂供应商管理的核心

5）供应商的跨栏原则

6）供应商的质量管理框架

7）供应商产品生命周期内的质量管理介绍

2、过程审核的基础知识介绍

1）过程方法的介绍

 a.质量管理体系、过程和产品的定义

 b.质量管理体系的过程模型

 c.过程分析“乌龟图”

 d.风险分析：识别过程风险

 e.过程的关键要素

 f.过程的输入与输出

 g.PDCA模式下的过程持续改进策划

 h.过程方法的举例

2）过程审核类型概述

 a.审核的分类

 b.关于各种审核类型的对比介绍

 c.关于1审核方式对比介绍

 d.VDA6.x审核种类的比较

      e.其他主机厂的审核介绍

第二章：VDA6.3专业知识的介绍、理解、应用

1、新版2023版标准的变化点说明

1）VDA6.3方法与ASPICE和VDA MLA相协调

2）P3和P4增加了关于采购活动的要求

3）增加了实施远程审核的说明

4）省略了对运输和零件处置（Eu7）的评价

5）重新定义了有特殊意义的提问

6）重新分配了一些潜在供方分析的提问

7）删除了第四章（审核过程）

8）删除了第八章（服务过程审核）

9）删除了第十章（较佳实践/经验教训）

10）23版VDA6.3条款的评分和降级原则

 a.不合格项的打分规则

 b.不合格项的3角度评价

 c.多产品组的评价

 d.综合评价

 e.降级原则

11）新版要素的逻辑关系和过程方法的应用

2、过程要素P1-潜在供应商分析

1）潜在供应商分析的目的

2）潜在供应商分析的时机

3）潜在供应商分析的前提条件

4）潜在供应商分析的流程

      a.委托调查

 b.供应商自查

 c.制定审核提问表

 d.确定审核小组

 e.现场考察

 f.风险评价

 g.供应商开发

3、过程要素P2-项目管理

1）P2:23版与16版条款变化点对比说明

2）P2：模块的重点要求与审核关注点

3）P2：所有条款简介

4）项目管理的运作形式

5）产品诞生过程常见项目管理工具

 a.VDA新零件的成熟度保障介绍

 b.APQP(先期产品质量策划）介绍

 c.成熟度、APQP之间的对应关系

6）P2.1-P2.6：理解和应用

7）P2.1-P2.6：练习和案例

4、过程要素P3–产品和过程开发的策划

1）P3:23版与16版条款变化点对比说明

2）P3和P4审核思路

3）P3：模块的重点要求与审核关注点

4）P3：所有条款简介

5）设计评审、验证、确认

6）制造可行性分析的导入

7）P3.1–P3.6理解和应用

     8）P3.1–P3.6练习和案例

5、过程要素P4–产品和过程开发的实现

1）P4:23版与16版条款变化点对比说明

2）P4：模块的重点要求与审核关注点

3）P4：所有条款简介

4）P4.1–P4.9理解和应用

5）P4.1–P4.9练习和案例

6、过程要素P5–供方管理

1）P5:23版与16版条款变化点对比说明

2）P5：模块的重点要求与审核关注点

3）P5：所有条款简介

4）有效的供应商管理模式

 a.通用与大众供应商管理模式的区别

5）P5.1–P5.7理解和应用

 a.库房管理案例展示

 ①包装、标识

 ②先进先出

 ③可追溯性

6）P5.1–P5.7练习和案例

7、过程要素P6–批量生产

1）P6:23版与16版条款变化点对比说明

2）P6过程定界

 a.过程定界—分段—交接点

 b.过程定界相关问题

 c.过程定界种类

 d.过程命名选择标准

3）P6生产过程控制的原则

 a.参与和分工原则

 b.过程可知性原则

 c.可视性原则

 d.物流清晰原则

 e.重点原则

 f.低风险原则

4）P6.1–过程输入

 a.P6.1:23版与16版条款变化点对比说明

 b.P6.1：重点要求与审核关注点

 c.P6.1：所有条款简介

 d.P6.1.1-P6.1.5理解和应用

 e.应用举例

5）P6.2–生产过程受控

 a.P6.2:23版与16版条款变化点对比说明

 b.P6.2：重点要求与审核关注点

 c.P6.2：所有条款简介

 e.P6.2.1-P6.2.5理解和应用

 f.应用举例

6）P6.3–过程支持（人力资源）

 a.P6.3:23版与16版条款变化点对比说明

 b.P6.3：重点要求与审核关注点

 c.P6.3：所有条款简介

 e.P6.3.1-P6.3.3理解和应用

 f.应用举例

7）P6.4–物质资源

 a.P6.4:23版与16版条款变化点对比说明

      b.P6.4：重点要求与审核关注点

 c.对防错的要求

 d.P6.4：所有条款简介

 e.P6.4.1-P6.4.5理解和应用

 f.应用举例

8）P6.5–过程绩效

 a.P6.5:23版与16版条款变化点对比说明

 b.P6.5：重点要求与审核关注点

 c.产品审核理解

 d.8D的理解

 e.P6.5：所有条款简介

 f.P6.5.1-P6.5.4理解和应用

 g.应用举例

9）P6.6–过程输出

 a.P6.6:23版与16版条款变化点对比说明

 b.P6.6：重点要求与审核关注点

 c.P6.6：所有条款简介

 d.P6.6.1-P6.6.4理解和应用

 e.应用举例

10）P6.1-P6.6练习和案例

8、过程要素P7–顾客关怀

1）P7:23版与16版条款变化点对比说明

2）P7：重点要求与审核关注点

3）P7：所有条款简介

4）P7.1-P7.5理解和应用

9、Formel的一些特殊要求

   10、23版审核报告的举例与答疑

第二部分：VDA6.5模块

讲：产品审核基础知识

1、产品审核(VDA6.5)定义

2、产品审核的目的

3、产品审核的应用范围

4、20版VDA6.5与之前版本的差异

5、体系审核、过程审核和产品审核的关系

6、产品审核与日常检验的联系和区别

7、产品审核员的资格要求

第二讲：产品审核的程序

1、产品审核流程

2、产品审核方案

 1）确定产品审核方案的输入准则

 2）产品审核方案的确定

 3）产品审核方案的范围

 4）产品审核方案的实施

 5）产品审核方案的监控和评估

第三讲：产品审核计划

1、产品审核的时机

2、检验特性与清单

3、测试设备

   4、抽样数量与抽样手法

5、缺陷分级和权重

6、样件的控制要求

7、零件取样、标识

8、零件运输、包装、退回

9、产品审核提问表的编制技巧

10、产品审核时的具体细节

11、型式试验与产品审核

12、数据分析及缺陷原因调查

13、产品审核结果的评定

14、制定产品审核报告

15、偏差分级与情况说明

16、紧急措施

17、知识转移

18、制定纠正措施及注意点

19、对纠正措施跟踪验证

第四讲：产品审核案例介绍

1、零件

2、部件总成

第五讲：产品审核过程中常见问题及对策

1、课程结束

2、课程总结

3、答疑

4、考试

1、了解汽车行业过程审核、产品审核较新要求；

2、了解和掌握VDA6.3与VDA6.5的策划框架和审核流程；

3、掌握过程审核、产品审核实施、计算、报告的方法和应用技巧；

4、具备编制过程/产品审核计划、审核检查表、审核不符合报告、审核总结报告的能力；

5、具备将过程审核的方法应用于二方审核的能力；

6、有效预防有缺陷的产品，降低风险，提高产品的信誉度。

质量工程师、SQE(供应商质量工程师)、体系工程师、采购工程师、检具工程师、工艺工程师、设计工程师、项目工程师、设备工程师、工装工程师、IE工程师、物流工程师、生产计划员、管理者代表等。