部分：精益生产管理跟工具

一、精益生产基础知识

1、精益的历史及起源

2、精益的概念和核心

3、精益的五大原则识

4、丰田生产方式介绍（丰田屋）

5、精益成功的案例（航空、汽车、电子、机械）

6、传统生产和精益生产方式的比较

二、7大浪费及识别方法

1、7大浪费的介绍

2、7大浪费的识别

3、如何通过“观察之星”的方式发现及消除浪费

三、精益改善的八步法

1、识别并明白需求

2、设定目标

3、掌握现状

4、定位浪费并制定解决方案

5、实施解决方案

6、检讨状况及结果

7、更新标准作业

8、维持

四、5S、可视化管理

  1、5S推行的步骤

  2、如何实施5S标准化

  3、如何制定5S检查表(车间和办公室)

  4、5S推行的误区及如何避免

五、自主管理团队、沟通交流区

1、为什么要成立自主管理团队

2、如何成立自主管理团队

3、自主改善及合理化建议实施

4、有效自主团队的绩效设计（成功案例）

5、车间可视化管理看板的设计

6、如何有效利用沟通交流区召开班组会议

六、价值流程图

1、什么是价值流程图

2、价值流程图的作用

3、如何绘制及解读价值流程图(现状)

4、如何绘制价值流程图（未来）

5、如何识别改善方案

6、精益扩展价值流（EVSM）在供应链上游的应用案例

7、精益价值流在非制造部门应用案例

七、标准作业

1、产能的计算模型 （计算人员及设备需求）

2、如何计算客户需求（节拍时间）

3、如何研究流程

4、如何进行布局及优化布局(单元生产布局）

5、生产线平衡

6、如何编写

7、如何培训操作员及多能工培训

八、看板拉动生产

1、看板的类型

2、计算看板的数量

3、设计生产看板

4、设计物料看板(拉动物料补充系统)

5、电子生产看板的应用

6、看板实施的步骤

7、看板实施阶段常见问题和对策

8、推动生产和看板生产结合

9、看板生产和ERP的整合

九、快速换型实战

1、多品种小批量短交期的利器

2、了解快速换型6步骤和方法

3、缩短快速换型的方法

4、快速换型模拟练习

十、均衡生产方式的实施

1、如何做均衡生产计划

2、均衡产量

3、均衡产品种类

4、间隔的计算方法

5、均衡生产的实施策略

十一、全员生产维护

1、TPM基本概念

2、如何推行自主维护（AM）

3、如何推行个别改善、通过一点通（OPL）标准化

4、如何改善设备综合利用效率（OEE）

5、如何管理和提高备品备件的使用寿命（MBTF）

6、如何推行提案改善

十二、精益实施路线图及导入计划

1、如何选择样板线/样板区

2、如何建立样板线/样板区

3、如何做推广计划及内部培训

4、精益力的培养

第二部分：精益运营管理体系

一、制造业管理者面临势、道、术的思考

1、公司战略落地的过程

2、工厂管理者关于势、道、术的把握

二、取行业发展之势：现代企业供应链的发展趋势

1、现代企业供应链的天职

2、现代企业供应链的主要挑战

   三、明体系管理之道：工厂运营总监的体系管理之道

1、工厂运营管理体系的搭建（六项关键性策略）

四、优管理工具之术：六项关键性策略的专业化推进

1、工厂总监的六项关键性策略

2、工厂KPI量化考核体系

 1）达成卓越KPI三步骤

 2）KPI量化考核体系的设计与搭建

3、生产员工岗位培训体系建立

      1）如何进行员工的岗位划分及编写培训教材

2）如何进行岗位等级的划分及100%上岗认证

3）员工培训档案的建立与培训矩阵的编制与更新

4、推进围绕工厂运营KPI展开的全员5S活动

5、多层面的持续改善体系简介

6、团队/员工的KPI绩效评估与激励体系

 1）双层复合评估法

 2）团队级KPI/员工级KPI绩效评估与激励

1、认识精益生产的核心观念，熟悉运用精益各项改善工具；

2、了解整体运行效率和快速设置技巧，掌握连续流生产的方法；

3、运用价值流分析法缩短生产时间；

4、建立看板拉动和均衡生产系统。

生产，设备维护，计划，物料，仓库，工艺，质量及IE工业工程师、流程改进人员等。