数控G代码功能详解

　　G代码功能详解

　　1.定位

　　格式：G00 X(U)__Z(W)__

　　（1）该指令使*按照点位控制方式移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。

　　（2）所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动。

　　（3）不运动的坐标无须编程。

　　（4）G00可以写成G0

　　2.直线插补

　　格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

　　（1）该指令使*按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

　　（2）G01也可以写成G1

　　3.圆弧插补

　　格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

　　（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的坐标值。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

　　（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

　　注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

　　（3）G02也可以写成G2。

　　例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

　　格式2：G02X(u)____Z(w)____R（+－）__F__

　　（1）不能用于整圆的编程

　　（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。

　　（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。

　　例：G02 X60 Z50 R20 F120

　　格式3：G02X(u)____Z(w)____CR=__（半径）F__

　　格式4：G02X(u)____Z(w)__D__（直径）F___

　　这两种编程格式基本上与格式2相同

　　说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

　　4.定时暂停

　　格式：G04__F__或G04__K__

　　加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

　　范围是0.01秒到300秒。

　　5.中间点圆弧插补

　　格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

　　X、Z为终点坐标值，IX、IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似。

　　例：G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120

　　6.加速/减速

　　格式：G08

　　它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10，如要增加20则需要写成单独的两段。

　　7.半径编程

　　格式：G22

　　在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的。

　　8.直径尺寸编程方式

　　格式：G23

　　在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为准的。

　　9.跳转加工

　　格式：G25 LXXX

　　当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。

　　10.循环加工

　　格式：G26 LXXX QXX

　　当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，循环次数由Q后面的数值决定。

　　11.倍率注销

　　格式：G30

　　在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。

　　12.倍率定义

　　格式：G31 F_____

　　G32—等螺距螺纹加工（英制）

　　G33—等螺距螺纹加工（公制）

　　格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____

　　（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距

　　（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。

　　（3）X值的变化，能加工锥螺纹

　　（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则*磨损较大。

　　13.设定工件坐标/设定主轴较高（低）转速

　　格式：G50 S____Q____

　　S为主轴较高转速，Q为主轴较低转速。

　　14.设定工件坐标

　　格式：G54

　　在系统中可以有几个坐标系，G54对应于较好个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。

　　G55—设定工件坐标二

　　同上

　　G56—设定工件坐标三

　　同上

　　G57—设定工件坐标四

　　同上

　　G58—设定工件坐标五

　　同上

　　G59—设定工件坐标六

　　同上

　　15.准确路径方式

　　格式：G60

　　在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)。

　　16.连续路径方式

　　格式：G64

　　相对G60而言。主要用于粗加工。

　　17.回参(机床零点)

　　格式：G74 X Z

　　（1）本段中不得出现其他内容。

　　（2）G74后面出现的的坐标将以X、Z依次回零。

　　（3）使用G74前必须确认机床装配了参开关。

　　（4）也可以进行单轴回零。

　　18.返回编程坐标零点

　　格式：G75 X Z

　　返回编程坐标零点

　　19.返回编程坐标起始点

　　格式：G76

　　返回到*开始加工的位置。

　　20.外圆(内圆)固定循环

　　格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

　　（1）X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值。

　　（2）R为起点截面的要加工的直径。

　　（3）I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆)为“—”，反这为“+”。

　　（4）不同的X，Z，R决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。

　　（5）F为切削加工的速度(mm/min)。

　　（6）加工结束后，*停止在终点上。

　　例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100

　　加工过程：

　　（1）G01进刀2倍的I(较好刀为I，较后一刀为I+K精车)，进行深度切削。

　　（2）G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止。

　　（3）G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理。

　　（4）G00进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。

　　21.值方式编程

　　格式：G90

　　（1）G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

　　（2）系统上电后，机床处在G状态。

　　N0010 G90 G92 x20 z90

　　N0020 G01X40 Z80 F100

　　N0030 G03X60 Z50 I0 K-10

　　N0040 M02

　　22.增量方式编程

　　格式：G91

　　G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。

　　例：N0010 G91 G92 X20 Z85

　　N0020 G01X20 Z-10 F100

　　N0030 Z-20

　　N0040 X20 Z-15

　　N0050 M02

　　23.设定工件坐标系

　　格式：G92 X__ Z__

　　（1）G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标原点的目的。

　　（2）G92的是将显示的刀尖坐标改成设定值。

　　（3）G92后面的XZ可分别编入，也可全编。

　　24.子程序调用

　　格式：G20 L__

　　N__

　　（1）L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。N后面只允许带数字1~

　　（2）本段程序不得出现以上描述以外的内容。

　　25.子程序结束返回

　　格式：G24

　　（1）G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。

　　（2）G24与G20成对出现

　　（3）G24本段不允许有其它指令出现。